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Las plantas EDAR, ¿cómo prevenir y controlar la generación de gases odoríferos?

2022-04-28 16:48:56

Actualmente existen tres tecnologías de uso común para la prevención y control de gases odoríferos:

1: lavado químico

El sistema de tratamiento mediante lavado químico consiste en el paso del gas a través de torres de lavado donde tiene lugar el contacto aire/agua/reactivos. En el lavado químico, una solución química acida o básica se inyecta en el sistema por la parte superior, pasando a contracorriente del gas, y, posteriormente, se recuperada en el fondo de la torre para su recuperación y recirculación. Los compuestos gaseosos quedan retenidos en la solución química que hay que reemplazar periódicamente.

 

Esta tecnología tiene un elevado coste de operación y un riesgo elevado asociado a la manipulación de productos químicos.

 

2: filtración con adsorbentes sólidos

Existen diferentes tipos de adsorbentes sólidos para eliminación de olores, siendo el más conocido el carbón activo. El gas se hace pasar a través de depósitos que contienen la media adsorbente. La media adsorbente y su capacidad de eliminación de gases olorosos puede variar dependiendo de:

- La estructura porosa del material base (carbón activo, arcillas naturales)

- Los reactivos químicos con los que se impregnan, que consiguen que la media adsorbente reaccione con contaminantes gaseosos específicos para retenerlos o convertirlos en no olorosos.

 

La filtración con carbón activo es una tecnología con un coste de inversión inicial bajo, que no requiere personal cualificado para su operación lo que hace que su uso sea extensivo.

 

La instalación de cubiertas en diferentes zonas de la planta de tratamiento de aguas residuales o servidas (pretratamiento, espesadores, almacenamiento de lodos, canales de decantadores (1º y 2º), permiten mitigar la dispersión de los gases olorosos y canalizar el flujo de aire hacia un depósito con media adsorbente que permite la filtración de compuestos que causan olor (H2S, amoniaco, sulfuros, mercaptanos, VOCs).

 

BION ofrece soluciones que consisten en medias adsorbentes o medias químicas filtrantes (https://www.bioconservacion.com/es/media-filtracion-quimica). Estas soluciones incluyen carbón activo virgen y otras medias químicas adsorbentes que eliminan de manera eficaz los gases generados en una EDAR incluso mejor y de manera más eficiente que las soluciones basadas únicamente en carbón activado.

 

3: biofiltración avanzada (biofiltros)

El proceso de desodorización mediante biofiltración se basa en la acción de microorganismos capaces de descomponer los compuestos olorosos. Actúan de manera eficaz cuando es necesario eliminar concentraciones altas de compuestos olorosos o tratar caudales grandes de aire. El coste de operación es mínimo. Pero los microorganismos son delicados a las condiciones atmosféricas de temperatura y humedad relativa, y además necesitan una alimentación constante para sobrevivir, y puede verse afectada por paradas en el proceso o disminución de la concentración de los compuestos que llegan al filtro.

 

Cada uno de estos sistemas tiene sus propias características, ventajas e inconvenientes. La tecnología más adecuada dependerá, en gran medida, del tipo de efluente gaseoso a tratar.

En nuestro blog...

Reduzca los costes energéticos de su sistema de filtración de aire

El aumento de los costes energéticos nos obliga a pensar en nuevas formas de reducir nuestro consumo de energía en las instalaciones de filtración y aire acondicionado, además de la necesidad de reducir las emisiones de CO2. A la hora de renovar y diseñar nuevos sistemas de ventilación y filtración de aire, es esencial aplicar soluciones que ahorren energía sin sacrificar el rendimiento. Son muchos los factores que afectan al consumo de energía; los más conocidos son el funcionamiento del ventilador, la refrigeración/calefacción del sistema de climatización y el % de aire renovado, el tipo de filtro de partículas y su mantenimiento, y la elección del filtro molecular, incluida la forma y el tamaño de los gránulos, que también tienen un impacto significativo en los costes energéticos. La importancia del funcionamiento del ventilador El coste asociado al ventilador dependerá directamente del tiempo de funcionamiento, y del consumo, que a su vez dependerá de la potencia y eficiencia del ventilador, del caudal de aire a tratar, y de la caída de presión. A partir de esta ecuación se pueden ajustar dos parámetros, el caudal de aire a tratar y la pérdida de carga. Las condiciones de climatización son cruciales Los costes de climatización y el caudal de aire filtrado pueden optimizarse ajustando las proporciones de mezcla de aire exterior y recirculado. Para ello, será necesario tener en cuenta la calidad del aire interior y exterior y los contaminantes, la diferencia de temperatura interior y exterior y la humedad del aire exterior que se va a filtrar. Los costes del aire acondicionado y el caudal de aire filtrado pueden optimizarse ajustando las proporciones de aire exterior añadido y aire interior recirculado. Para ello, hay que tener en cuenta la calidad, temperatura y humedad del aire exterior a filtrar y la calidad del aire interior. Cómo reducir los costes energéticos consiguiendo la caída de presión adecuada A la hora de renovar y diseñar los sistemas de ventilación y filtración de aire, es fundamental encontrar soluciones que nos permitan reducir el consumo energético y su coste asociado. Uno de los parámetros más importantes para reducir los costes energéticos es conseguir la caída de presión adecuada. La caída de presión puede reducirse mediante la correcta selección de equipos, media filtrante y filtros de partículas. Los filtros y media filtrante adecuados pueden ayudar a reducir más del 10 % del consumo La selección de la media filtrante debe ser la adecuada para la eliminación de los gases contaminantes de la atmósfera, sin embargo, la selección de un medio en forma de pellets en lugar de esferas reducirá considerablemente la caída de presión (entre un 10 y un 20% para velocidades de paso entre 0,5 y 2,5 m/s), reduciendo los costes asociados a la potencia del ventilador. Los kWh utilizados por el ventilador son directamente proporcionales a la pérdida de carga, por lo que los kWh y su coste también se reducirán en más de un 10%. El diseño del equipo debe ser acorde a las condiciones de la sala. La selección del equipo es otro parámetro importante a tener en cuenta. El diseño del equipo y el tipo de medio a utilizar debe ser específico para cada caso, en función de los parámetros a considerar y de las condiciones de la sala. Sin embargo, en términos generales, se puede concluir que los equipos con media a granel tendrán generalmente una mayor pérdida de carga para una velocidad de paso estándar de 0,5 m/s, en comparación con los equipos con módulos con media filtrante en su estructura. Los equipos con media a granel suelen tener una mayor altura de lecho. En cambio, los módulos que contienen capas finas de media pueden utilizarse dentro de equipos de tipo unidad de acceso lateral con una caída de presión menor a la velocidad estándar de entre 1,27 y 2,54 m/s. Ahorre hasta un 30% de los costes energéticos optimizando el diseño del equipo y seleccionando el medio filtrante adecuado. La disminución de la caída de presión al optimizar el diseño del equipo y seleccionar correctamente la media puede ser de hasta un 30%. Esto significa que se necesitará menos potencia, lo que reducirá el coste inicial del ventilador. Además, esta disminución de la caída de presión se traduce en una disminución del coste anual de funcionamiento debido a un menor consumo de energía de la soplante de más del 25 %.

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Reducción del coste energético de las instalaciones de filtración de aire

La crisis energética está incrementando la necesidad de reducir el consumo energético de las instalaciones de filtración y climatización debido a su elevado coste energético y a la necesidad de reducir las emisiones de CO2.   Por ello, a la hora de renovar y diseñar los sistemas de ventilación y filtración de aire, es fundamental encontrar soluciones que reduzcan el consumo energético y su coste asociado. El coste energético anual de estas instalaciones está relacionado con el ventilador y el acondicionador de aire (que calienta, enfría o humidifica el aire de la zona de trabajo).   El coste asociado al ventilador dependerá directamente del tiempo de funcionamiento, y del consumo, que a su vez dependerá de - la potencia y el rendimiento del soplador, - el caudal de aire a tratar y - la caída de presión.   Los dos últimos parámetros, el caudal de aire a tratar y la pérdida de carga, pueden ajustarse.   El caudal de aire puede optimizarse ajustando las proporciones de mezcla del aire exterior y del aire recirculado. Además, los costes de climatización también se reducirán si se recircula más aire, pero hay que evaluar la calidad del aire interior y exterior y los contaminantes, así como la diferencia de temperatura y la humedad.   La caída de presión puede reducirse mediante la correcta selección del equipo, la media filtrante y los filtros de partículas. La selección de la media debe ser adecuada para la eliminación de los gases contaminantes, sin embargo, la selección de una media en forma de pellets en lugar de esferas reducirá considerablemente la caída de presión (entre un 10 y un 20% para una velocidad de paso entre 0,5 y 2,5 m/s), reduciendo los costes asociados a la potencia del ventilador. Los kWh utilizados por el ventilador son directamente proporcionales a la pérdida de carga, por lo que los kWh y su coste también se reducirán en más de un 10%.   La selección del equipo es otro parámetro importante a tener en cuenta. El diseño del equipo y el tipo de media a utilizar deben ser específicos para cada caso. Sin embargo, en términos generales, los equipos con media a granel tendrán generalmente una mayor caída de presión para una velocidad de paso estándar de 0,5 m/s, en comparación con los equipos con módulos con media filtrante en su estructura. - Los equipos con media filtrante a granel suelen tener una mayor altura de lecho. - En cambio, los módulos con capas finas de media pueden utilizarse dentro de equipos del tipo unidad de acceso lateral (SAH) con una menor caída de presión a la velocidad estándar de entre 1,27 y 2,54 m/s.   La caída de presión puede disminuir hasta un 30% optimizando el diseño del equipo y seleccionando correctamente la media de filtración. Esta disminución de la caída de presión se traduce en una disminución del coste anual de funcionamiento debido a un menor consumo de energía del ventilador de más del 25 %.   Como expertos en filtración de aire, conocemos nuestros equipos y nuestros medios, y somos capaces de asesorar eficazmente para maximizar los recursos y mejorar el OPEX.

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Protege las instalaciones de biogás y reduce los costes de mantenimiento

La conversión del biogás en energía verde, no solo es respetuosa con el medio ambiente, sino que también contribuye a la optimización de los recursos naturales. Cada vez son más las industrias que disponen de estaciones de biogás para aprovechar residuos que se generan en las instalaciones de estas características contribuyendo así a generar una economía circular donde se explotan todos los recursos disponibles.   Las plantas de biogás necesitan eliminar las impurezas antes de derivarlo hacia su uso final (upgrading o motores de cogeneración). En el caso del upgrading la necesidad de purificación es elevada debido a las estrictas condiciones requeridas de pureza del metano.   La media BION asegura una eliminación eficaz de las impurezas en un 99,5% de eficacia.   Las medias BION: Protegen y mantienen el compresor evitando la aparición de atmósfera corrosiva en su interior Protegen las membranas contra la suciedad o bloqueo de los poros Tienen muy alta capacidad de adsorción Están especialmente diseñadas para dar un alto rendimiento en ambientes con bajos índices de oxígeno Protegen y mantienen las instalaciones Esto se traduce en una reducción de costes operativos, de mantenimiento y aumento de la vida útil del absorbente o adsorbente.   Las soluciones de purificación BION para biogás son la inversión con mayor retorno porque Eliminan gases contaminantes antes de que cause danos irreversibles en las membranas, compresores o equipos de cogeneración Permiten cumplir con los requisitos de entrada de inyección de biometano en la red Alarga la vida útil de la etapa de pretratamiento reduciendo los costes de funcionamiento Evitan el tiempo de inactividad previniendo costosas reparaciones inesperadas Eliminan TODOS los contaminantes habituales a parte del H2S.  

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